橡膠及威海橡膠制品的常用測試方法及其國家標準 橡膠及威海橡膠制品的常用測試方法及其國家標準 1．未硫化橡膠門尼粘度。GB/T 1232.1—2000 未硫化橡膠用圓盤剪切粘度計進行測定—第 1 部分：門尼粘度的測定 GB/T 1233—1992 橡膠膠料初期硫化特性的測定—門尼粘度計法 ISO 289-1:2005 未硫化橡膠——用剪切圓盤型黏度計—第一部分：門尼黏度的測定 ISO 289-2-1994 未硫化橡膠——用剪切圓盤型黏度計測定—第二部分：預硫化特性的測定 ASTM D1646-2004 橡膠粘度應力松馳及硫化特性（門尼粘度計）的試驗方法 JIS K6300-1:2001 未硫化橡膠-物理特性-第 1 部分:用門尼粘度計測定粘度及預硫化時間的方法。

1、支鏈結構：橡膠大分子鏈的支鏈的聚集，形成凝膠。

2、線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由于分子量很大，無外力作用下，呈細團狀。當外力作用，撤除外力，細團的糾纏度發生變化，分子鏈發生反彈，產生強烈的復原傾向，是橡膠高彈性的原因。

3、交聯結構：線型分子通過一些原子或原子團的架橋而彼此連接起來，形成三維網狀結構。伴隨著硫化歷程的進行，這種結構不斷加強。

配方設計不當主要指配合劑在橡膠中的用量超過其最大使用量。在一定條件下(主要是溫度，其次是壓力)一般配合劑在橡膠中都有一定的溶解度，達到配合劑溶解度的配合量稱為配合劑的最大使用量。配方設計時，配合劑用量超過其最大使用量，配合劑就不能完全溶解在橡膠中，使得配合劑在橡膠中達到過飽和狀態，由于配合劑在橡膠中最終要達到飽和狀態，在趨于飽和狀態過程中，超量使用的、不能溶解的配合劑便要析出，而在橡膠表面形成噴霜。